Отложенная загрузка рекламы

7 видов потерь бережливого производства: комплексное руководство по оптимизации бизнес-процессов

Бережливое производство позволяет значительно повысить эффективность предприятий через выявление и устранение потерь. В статье подробно рассматриваются 7 основных видов потерь с практическими рекомендациями для российского бизнеса. Следуя принципам lean-производства, компании могут снизить затраты на 20-30% и увеличить производительность труда.

Что такое потери в бережливом производстве

Потери с точки зрения бережливого производства это любая деятельность, которая потребляет ресурсы и время, но не создает ценности для конечного потребителя. В японской терминологии такие потери называются «Муда» (muda) — процессы, которые требуют вложения ресурсов, но не приносят никакой ценности.

Определение потери в бережливом производстве базируется на простом принципе: если действие не добавляет ценности продукту с позиции клиента, то это потеря. Например, потребителя не интересует, создан ли на производстве страховой запас материалов или сколько подписей требуется для отправки сырья со склада. Клиент готов платить только за те характеристики продукта, которые отвечают его потребностям.

Сколько видов потерь в бережливом производстве существует? Классическая концепция выделяет семь основных видов потерь, разработанных Тайити Оно в рамках производственной системы Toyota. Позднее к ним добавился восьмой вид — неиспользование творческого потенциала сотрудников.

Согласно российскому стандарту ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента», внедрение принципов lean-производства направлено на повышение удовлетворенности потребителей и сокращение потерь организаций.

Классификация потерь: основные виды потерь в бережливом производстве

Все потери в производстве делятся на две категории:

Потери первого рода — действия, не создающие ценность, но без которых невозможно обойтись. Например, транспортировка, оформление документов. Их нельзя полностью удалить из процесса, но необходимо стремиться к их сокращению.

Потери второго рода — действия, не создающие ценности вообще, которые можно и нужно исключать из процесса полностью. К ним относятся ожидание, избыточные запасы, брак.

Основные виды потерь в бережливом производстве происходят из трех источников:

Mura (Мура) — неравномерность производственных процессов
Muri (Мури) — перегрузка оборудования или персонала
Muda (Муда) — собственно потери, включающие 7 классических видов

Точка Банк

Тип организации

Все типы организаций, ИП, ООО

Форма налогообложения

Все, ОСНО, ПСН, УСН

Оформление онлайн

Да

Отправить заявку

7 видов потерь бережливого производства

1. Перепроизводство

Семь видов потерь в бережливом производстве начинаются с перепроизводства — самого опасного типа потерь, который порождает все остальные. Это производство продукции в большем количестве или раньше, чем требуется потребителю.

Причины возникновения:

Ошибки планирования и неизученность спроса
Невозможность быстрой переналадки оборудования
Привычка работать большими партиями
Стремление к максимальной загрузке оборудования

Последствия:

Замораживание оборотных средств в избыточных запасах
Увеличение складских расходов
Риск устаревания продукции
Скрытие проблем качества

Методы устранения:

Внедрение тянущей системы производства (Just-in-Time)
Выравнивание загрузки производственных линий
Сокращение времени переналадки оборудования
Производство в соответствии с реальным спросом

2. Потери времени из-за ожидания

Бережливое производство потери времени рассматривает как серьезную проблему эффективности. Ожидание возникает, когда люди или оборудование простаивают из-за нехватки материалов, поломок или задержек в предыдущих операциях.

Примеры потерь времени:

Ожидание материалов или комплектующих
Простои из-за поломок оборудования
Ожидание контроля качества
Задержки в получении информации или разрешений

Решения:

Синхронизация производственных процессов
Профилактическое обслуживание оборудования
Стандартизация операций
Создание буферных запасов в критических точках

3. Ненужная транспортировка

Излишняя транспортировка материалов, полуфабрикатов или готовой продукции не добавляет ценности, но увеличивает затраты и риск повреждений.

Причины:

Нерациональное размещение оборудования
Удаленное расположение складов
Отсутствие оптимизации маршрутов перемещения

Методы оптимизации:

Перепланировка производственных площадей
Размещение оборудования по принципу потока
Минимизация расстояний между операциями
Использование конвейерных систем

4. Избыточная обработка

Выполнение операций, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения потребителя, либо обработка с избыточным качеством.

Примеры:

Полировка поверхностей, которые не видны потребителю
Излишняя точность обработки
Дублирование контрольных операций
Создание избыточной документации

Решения:

Анализ требований потребителей
Стандартизация технологических процессов
Исключение дублирующих операций
Оптимизация документооборота

5. Избыточные запасы

Какие виды потерь включает концепция бережливого производства в части материальных ресурсов? Это избыточные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, которые замораживают оборотные средства.

Последствия избыточных запасов:

Увеличение складских расходов
Риск порчи и устаревания материалов
Скрытие проблем качества поставщиков
Снижение оборачиваемости капитала

Методы сокращения:

Внедрение системы «точно вовремя»
Улучшение планирования потребности в материалах
Развитие надежных поставщиков
Сокращение времени производственного цикла

6. Лишние движения

Ненужные перемещения работников, которые не добавляют ценности продукту. Это могут быть поиски инструментов, материалов или документов.

Типичные примеры:

Поиск необходимого инструмента по всему участку
Хождение за справками и разрешениями
Неэргономичная организация рабочих мест
Отсутствие визуальных стандартов размещения

Решения:

Внедрение системы 5S для организации рабочих мест
Стандартизация размещения инструментов
Эргономичная планировка рабочих зон
Визуализация рабочих процессов

7. Дефекты и брак

Производство некачественной продукции, требующей переделки, утилизации или возврата.

Последствия брака:

Дополнительные затраты на переделку
Потеря времени на сортировку и проверку
Снижение удовлетворенности клиентов
Репутационные риски

Методы предотвращения:

Внедрение системы контроля качества на каждом этапе
Обучение персонала правильным методам работы
Использование защиты от ошибок (пока-йоке)
Анализ коренных причин дефектов

8. Неиспользованный человеческий потенциал

8 видов потерь в бережливом производстве включают неиспользование творческого потенциала и знаний сотрудников. Этот вид потерь был добавлен к классическим семи для подчеркивания важности человеческого фактора.

Проявления:

Игнорирование предложений сотрудников по улучшению
Недостаточное обучение персонала
Неиспользование опыта и навыков работников
Отсутствие системы подачи рационализаторских предложений

Автоматизация под ключ
— экономьте время и ресурсы

Подберем CRM, ERP или систему электронного документооборота под ваши задачи.

Оставьте заявку — расскажем о решениях, которые окупятся в первые месяцы использования.

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК)

В 2023 году внедрение проектов бережливого производства позволило предприятиям ОДК сэкономить более 539 миллионов рублей. Это достигнуто благодаря:

Формированию вытягивающей системы управления материальными потоками
Оптимизации размещения оборудования
Снижению уровня незавершенного производства

Правовые аспекты внедрения бережливого производства в России

Внедрение принципов lean-производства в российских компаниях регулируется следующими нормативными документами:

ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»
ГОСТ Р 56020-2020 «Бережливое производство. Основные положения и словарь»
Приказ Минпромторга России от 20.06.2017 № 1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности»

Эти документы устанавливают требования к системам менеджмента бережливого производства и могут использоваться для сертификации организаций.

Семь потерь бережливого производства представляют собой системный подход к повышению эффективности любой организации. Понимание того, сколько видов потерь существует в бережливом производстве и умение их выявлять — основа для успешного внедрения lean-технологий.

Российский опыт показывает, что компании, внедрившие принципы бережливого производства, достигают значительных результатов: снижение затрат на 20-30%, повышение производительности труда, сокращение производственных циклов. Ключевые факторы успеха — системный подход, вовлечение всех сотрудников и постоянное совершенствование процессов.

Три основных вида потерь в бережливом производстве — muda, mura и muri — требуют комплексного подхода к устранению. Только понимая взаимосвязь между различными типами потерь, можно добиться устойчивых улучшений и создать эффективную производственную систему, отвечающую требованиям современного рынка.